Brite®不锈钢钝化服务

不要只是被动……Brite®使钝化!

每年要对数百万吨的不锈钢进行钝化处理。作为一种去除游离铁并产生富铬表面的化学过程,钝化现在被发现不如其他更有效的技术。

自1954年以来,我们已经应用了我们独特的工艺,以改善各种金属的耐腐蚀性,包括全系列不锈钢,Inconel,Hastelloy和许多其他合金。在数百种盐雾和其他腐蚀试验中,我们的过程提供了多达30倍的钝化腐蚀保护。

通过溶解表面金属,我们消除了深深嵌入的污染,减少了表面积并取下了通过研磨,加工,冲压或研磨金属生产的假或无定形层。较少嵌入的污染,较少的保留表面水分意味着腐蚀开始的机会较少。

医疗部件更好地抵抗苛刻的高压灭菌器化学品和温度。汽车部件经过多年的路面盐处理后,仍然保持干净明亮。食品、制药和生物技术设备与CIP(就地清洁)工艺保持更长的时间。海洋硬件在长时间暴露在盐水中后仍能保持光滑。用于半导体应用的组件在钝化Brite时能够抵抗恶劣的化学物质。

我们的工艺是通过ASTM B 912-02,并被许多美国最大的工业公司批准。我们开发了散装工艺,每年为数百万件零件提供经济的处理。

当然,我们也提供化学钝化。不管怎样,考验一下Able吧。寄给我们你的样品部分,我们将处理它为您的评估和测试。

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FAQ能闪亮®钝化

用硝酸或柠檬酸和Brite进行钝化的关键区别是什么®钝化吗?

钝化是一种化学处理,它会稍微改变金属表面的化学性质。在大多数情况下,你不能通过目测来判断一个零件是否已经钝化。闪亮®钝化仔细溶解少量的表面金属,并去除变色,氧化物和嵌入污染。因此,金属部件是更清洁的,因此是术语Brite®钝化。

是闪亮的®钝化是蚀刻还是光亮浸渍?

Brite钝化不是化学蚀刻或光亮浸渍过程,并且不会引起氢脆。化学蚀刻和光亮浸渍工艺用腐蚀性化学物质腐蚀表面金属。当他们去除表面金属时,控制和氢脆的潜在问题要少得多。闪亮®钝化使用电流和化学物质的组合精确地控制金属去除而没有表面损坏。在Brite中使用的化学物质®除非应用电力,否则钝化是对大多数金属的反应性。

Brite和Brite有什么区别®钝化和电解抛光?

在大多数情况下,Brite®钝化是一种光电抛光。我们去除的材料比其他电解抛光应用程序少,并且在批量过程和机架中这样做。在很多情况下,Brite®钝化以具有竞争力的价格为钝化零件提供了优越的光泽度和耐腐蚀性。

为什么不直接称这个过程为光电抛光呢?

我们将这个过程命名为Brite®钝化以引起人们对我们专有工艺的腐蚀增强方面的注意。当我们将我们的技术应用于超过100种合金的去毛刺、尺寸和光滑金属时,这使我们能够向工程师们展示它优于钝化,而钝化每年用于数百万吨不锈钢上。

这个过程是否得到了主要客户/机构的认可?

自1954年以来,我们一直在食品、汽车、半导体、航空航天和医疗领域为许多财富500强公司应用这一过程。大多数这些公司都有自己的规格,但ASTM B 912-02要求电解抛光作为钝化的认可替代品。

Able是否提供和Brite一样的标准钝化®钝化吗?

是的。我们提供标准的钝化。

我如何对您的流程进行抽样?

先给我们的专家打电话888-868-2900。他们可以指导您选择我们的散装或机架工艺。一般大货工艺需要约250个样件,机架工艺只需要12-24件。

联系我们了解更多关于brite钝化

医疗设备制造

我们严格控制的质量过程和ISO 9001和ISO 13485认证,使我们成为全球许多医疗器械制造商的首选合作伙伴。从植入式设备到外科手术器械,电解抛光是一种单一过程的处理,可产生生物兼容、安全且超干净的部件。

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航空航天

我们为航空航天供应商和原始设备制造商提供标志性的金属表面处理服务,以提高其金属部件的抗疲劳能力,使其能够承受长期使用带来的应力和腐蚀。表面异常导致零件失效,但通过电解抛光,零件变得更可靠和持久。

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制药

我们严格遵守行业标准,可确保药物组分根据ASTM B912和ASME BPE规范进行电力研磨。这些产品干净整洁,耐腐蚀性和无污染。

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汽车

耐蚀性和微光洁度的提高对于汽车零部件至关重要,这使得电解抛光成为汽车制造商越来越有利的选择。汽车内部和外部部件的电解抛光确保它们能防止过早失效,并在最佳水平上发挥作用。

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消费电器

值得注意的是,我们电解抛光的电器部件是用于许多消费电器的400系列不锈钢合金。我们的金属表面处理服务有助于提高这些部件的耐腐蚀性,通过电解抛光去除最外层的金属,增加了这些电器部件的耐用性和寿命。

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食品和饮料

我们与食品和饮料行业有着悠久的合作历史。这一行业的电解抛光材料消除了细菌生物膜的堆积,也使设备免受沙门氏菌等污染物的污染。当涉及到食品和饮料加工设备时,安全性和清洁度是最重要的,而电解抛光提供了许多监管机构要求的卫生水平。

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液压与气动

从机器人到重型移动设备,电解抛光在液压和气动工业中的应用非常广泛。通过帮助防止部件过早失效,电解抛光减少了停机时间,并增加了这些部件的生命周期。适当的表面光洁度和清洁度是这个行业的关键,电解抛光可以达到客户要求的光洁度。

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电子产品

提高电导率和性能只是电子零件电解抛光的好处之一。表面光洁度提高了多达50%,消除了材料中的缺陷,而不需要从组件中去除大量的材料。

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