Brite®不锈钢钝化服务

不要只是被动®使钝化!

每年对数百万吨不锈钢进行常规的钝化处理。作为一种去除游离铁并产生富铬表面的化学过程,钝化现在被发现不如其他更有效的技术。

自1954年以来,我们已经应用了我们独特的工艺,以改善各种金属的耐腐蚀性,包括全系列不锈钢,Inconel,Hastelloy和许多其他合金。在数百种盐雾和其他腐蚀试验中,我们的过程提供了多达30倍的钝化腐蚀保护。

通过溶解表面金属,我们消除了深深嵌入的污染,减少了表面积并取下了通过研磨,加工,冲压或研磨金属生产的假或无定形层。较少嵌入的污染,较少的保留表面水分意味着腐蚀开始的机会较少。

医用部件能更好地抵抗高压化学药品和高温。汽车零件在多年的路盐暴露后仍然保持清洁和光亮。食品、制药和生物技术设备在CIP(就地清洁)过程中保持更长时间。船用五金制品在长时间暴露在盐水中后仍能保持其光滑的表面。当Brite钝化时,用于半导体应用的组件可以抵抗苛刻的化学物质。

我们的工艺是根据ASTM B 912-02批准的,并被许多美国最大的工业公司批准。我们已经开发了批量工艺,每年为数百万件零件提供经济的处理。

当然,我们也提供化学钝化。不管怎样,考验一下Able。寄给我们你的样品部分,我们将处理它为你的评估和测试。

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FAQ能闪亮®钝化

硝酸或柠檬酸钝化和Brite钝化的关键区别是什么®钝化吗?

钝化是一种化学处理方法,它会轻微地改变金属表面的化学性质。在大多数情况下,你不能通过目测判断零件是否已钝化。闪亮®钝化仔细溶解少量的表面金属,并去除变色,氧化物和嵌入污染。因此,金属部件是更清洁的,因此是术语Brite®钝化。

是闪亮的®钝化是蚀刻还是亮浸?

钝化不是化学蚀刻或光亮浸工艺,也不会导致氢脆。化学蚀刻和光亮浸蚀工艺用具有腐蚀性的化学物质腐蚀金属表面。虽然它们去除表面金属,但氢脆的控制和潜在问题要少得多。闪亮®钝化使用电流和化学物质的组合精确地控制金属去除而没有表面损坏。在Brite中使用的化学物质®除非应用电力,否则钝化是对大多数金属的反应性。

Brite和Brite有什么区别®钝化和电解抛光?

大多数情况下,布里特®钝化是一种轻电上光剂。我们去除的材料比其他电解抛光应用程序更少,并在批量过程中这样做,以及机架。在很多情况下,布里特®钝化以极具竞争力的价格为钝化部件提供卓越的光洁度和耐腐蚀性能。

为什么不直接叫它光电抛光呢?

我们将这一过程命名为Brite®钝化,以引起人们对我们专有工艺的腐蚀增强方面的注意。当我们将我们的技术应用于100多种合金的去毛刺、尺寸和光滑金属时,这使我们可以向工程师证明,它比钝化技术优越,钝化技术每年用于数百万吨不锈钢。

这个过程是否被任何主要客户/机构证实或批准?

自1954年以来,我们已经为食品、汽车、半导体、航空航天和医疗领域的许多财富500强公司应用了这一流程。大多数这些公司有自己的规范,但ASTM B 912-02呼吁电解抛光作为一种批准的替代钝化。

Able是否提供标准的钝化和Brite®钝化吗?

是的。我们提供标准钝化。

我如何取样你的过程?

请致电我们的专家888-868-2900.他们可以指导您的散装或机架过程。一般来说,大货工艺大约需要250个样件,机架工艺只需要12-24个样件。

联系我们了解更多关于brite钝化

医疗设备制造

我们严格控制的质量过程和ISO 9001和ISO 13485认证使我们成为全球许多医疗设备制造商的首选合作伙伴。从植入设备到外科器械,电解抛光是一种单一过程的治疗方法,可获得生物相容、安全且超清洁的部件。

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航空航天

我们为航空航天供应商和原始设备制造商提供签名金属加工服务,以提高其金属部件的抗疲劳性能,使其能够承受长期使用带来的应力和腐蚀。表面异常会导致零件失效,但通过电解抛光,零件变得更加可靠和耐用。

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制药

我们严格遵守行业标准,可确保药物组分根据ASTM B912和ASME BPE规范进行电力研磨。这些产品干净整洁,耐腐蚀性和无污染。

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汽车

耐蚀性和微光洁度的改善是关键的汽车零部件,使电解抛光日益有利于汽车制造商的选择。电抛光内外汽车零件,确保他们将抵抗过早失效和功能在最佳水平。

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消费电器

值得注意的是,我们电抛光的电器部件是用于许多消费电器的400系列不锈钢合金。我们的金属表面处理服务有助于提高这些部件的耐腐蚀性,通过电解抛光去除最外层的金属层,这些电器部件的耐用性和寿命都得到了提高。

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食品和饮料

我们在食品和饮料行业有着悠久的合作历史。这个行业的电解抛光材料消除了细菌生物膜的积聚,同时也使设备免受沙门氏菌等污染物的污染。当涉及到食品和饮料加工设备时,安全和清洁是最重要的,电解抛光提供了许多监管机构要求的卫生水平。

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液压与气动

从机器人到重型移动设备,电解抛光在液压和气动行业的应用非常广泛。通过帮助防止过早的部件故障,电解抛光减少了停机时间,增加了这些部件的生命周期。在这个行业,适当的表面光洁度和清洁度是关键,而电抛光可以达到客户要求的光洁度。

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电子产品

提高电导率和性能只是电解抛光为电子部件提供的好处之一。表面光洁度提高了50%,去除了材料上的缺陷,而没有从组件上去除大量的材料。

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