液压气动电解抛光去毛刺

从机器人到重型移动设备,液压和气动组件的众多应用都要求可靠性和高周期寿命。这些组件中的部件必须经过精密加工,并具有适当的表面光洁度,这很容易通过电解抛光实现。

我们如何与客户合作

完成:研发过程中的电解抛光

我们的Finish First方法使世界级的设计和制造工程师能够从一开始就应对金属表面处理的挑战,这既是一种确保在渗透测试前获得更好结果的方法,也是设计和原型阶段的优势。

探索完成第一

技术指导:液压气动电解抛光

下载我们的技术指南,了解电解抛光如何在压力传感器、热交换器、空气压缩机、提振器、气缸等部件上提供可重复的结果。

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白皮书:电解抛光去除金属零件毛刺的优点

由于许多原因,电解抛光是抛光工艺的选择,它能够去除表面材料的一层显微精确的层,并取得一致的结果。了解为什么电解抛光比其他去除毛刺的方法更有效。

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白皮书:电解抛光显著提高耐腐蚀性

了解为什么增强耐蚀性是众多行业的工程师依靠电解抛光来完成关键金属部件的最常见原因之一,特别是不锈钢部件。其中三个案例研究表明了电解抛光的不同。

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液压气动金属零件电解抛光

与几乎任何合金兼容,能够精确和一致地去除表面缺陷,电抛光是液压和气动应用中各种金属部件的金属抛光工艺的选择。

其去除能力非常精确的表面材料和Ra值较低,电解抛光去毛刺和有效去除斑点加工留下的金属和其他污染物,使零件的缺陷可能会干扰集会自由和导致过早失效和生产损失时间。

我们拥有数十年的液压和气动金属零件电解抛光经验,包括碳和300系列不锈钢元件,如柱塞、阀芯、销和控制系统。我们高质量的加工过程并不以电解抛光结束。成功去毛刺和电抛光的零件通常包装在细胞托盘中,以避免在运输过程中零件之间的接触。

拥有内部加工能力和定制后加工包装,Able Electropolishing为每个部件采用高度定制的工艺,包括维护部件完整性所需的任何特殊处必威体育2021年足球欧洲杯理。请寄样品来做电解抛光这样你就可以计算完成度和尺寸的变化。如果在设计阶段计划电解抛光,材料去除可以考虑到您的最终尺寸规格。

通过电解抛光使零件的循环寿命最大化

金属零件的超清洁
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微精加工金属零件的好处
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提高不锈钢及铝制零件的耐腐蚀性
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电解抛光|金属去毛刺对微毛刺的好处
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