超净漆和装饰漆的电解抛光

也许电解抛光最著名的应用是装饰抛光。这只是故事的一小部分。虽然明亮的表面是电镀的商标,但表面清洁的主要好处远不止一个闪亮的外观。由于该工艺去除表面金属,几乎所有表面杂质也被去除。超净部件完全没有残留的灰尘、嵌入的水垢、异物、油、研磨化合物和其他材料。

电解抛光能够去除焊接和热处理工序中的热色斑。去除加工和抛光化合物中的热着色和嵌入的氧化物是通过去除控制数量的材料来实现的。在电解抛光后,零件是干净的,无源的,公差和准备组装。

电抛光零件具有以下特点:

Non-Coating

与油漆、电镀或特氟隆涂层不同,电抛光表面不会剥落或磨损。这是特别重要的颗粒涂层磨损可能导致设备故障或其他危害。典型领域包括食品或制药加工,高真空组件,纯气体/水系统和关键开关组件。

Non-Distorting

电解抛光可以提供一个统一的复杂或脆弱的零件,不适合自己的传统抛光方法。对表面硬度没有影响,也没有应力引入到零件。

污点/耐腐蚀

由于电解抛光去除嵌入的杂质并使金属表面光滑,由此产生的抛光效果更耐腐蚀、褪色或氧化。这些性能在不锈钢上尤其明显,但在碳钢、黄铜、铝和铜上也发现了。虽然所有这些合金都具有更强的耐蚀性,但我们并不推荐电解抛光作为在恶劣环境中保护金属部件的涂层的替代品。

提高可焊性

在关键的点焊中,电抛光组件的导电性更强。改进的电导率允许在较低电压下更好、更强的焊接。在其他焊接或钎焊操作中,电抛光表面通常更容易焊接,较少焊接飞溅和表面损伤。

超净案例研究:去毛刺,去污和更多

这部分是由铍/镍合金制造,用于开关应用。肋骨被线切割,形成形状,然后热处理。客户希望从电火花加工过程和后续处理中去除表面和嵌入式污染。

案例分析-1

在100x - 500x的放大倍数下,精致的肋骨显示出明显的污染,毛刺,和重铸材料的所有方面和边缘。由于柔软的合金和非常关键的成型,这部分不适合自己的机械清洗,以免翘曲或变形。此外,临界尺寸消除了化学蚀刻的可能性,而化学蚀刻往往有很大的差别。该部件需要去毛刺和去除表面和表面下的污染部位。

超净案例研究- 2

通过仔细控制材料去除,所有关键表面都完全清除了表面和表面下的污染。非晶态层也被去除,露出真正的母金属。在这种和类似的情况下,电抛光零件将通过严格的洁净室标准。此外,在高应力/高周期开关应用中,消除应力裂缝延长了产品寿命(参见减压的案例历史)。

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