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电抛光:超薄和装饰饰面

电解抛光用于超净和装饰面

也许最着名的电力挖掘应用是装饰精加工。这只是故事的一小部分。虽然明亮的饰面是电力抛光的商标,但表面清洁的主要好处远远超过闪亮的外观。由于该方法去除表面金属,因此也除去了几乎所有表面杂质。超薄零件完全没有残留的粉尘,嵌入刻度,外来碎片,油,研磨化合物和其他材料。

电解抛光能够从焊接和热处理操作中去除热着色。从加工和抛光化合物中去除热色调和嵌入的氧化物是通过去除控制量的材料来实现的。在电解抛光后,零件是干净的,被动的,在公差和准备组装。

电抛光件具有以下特点:

Non-Coating

与油漆、电镀或特氟龙涂层不同,电抛光表面不会剥落或磨损。这一点尤其重要,因为涂层磨损产生的颗粒可能导致设备故障或其他危险。典型领域包括食品或制药加工,高真空组件,纯气体/水系统和关键开关组件。

非扭曲

电解抛光可以在复杂或易碎的零件上提供统一的表面,而这些零件不适合用传统的抛光方法。对表面硬度没有影响,也没有应力被引入到零件中。

污点/耐腐蚀

由于电解抛光去除嵌入的杂质并使金属表面光滑,因此抛光后的表面更抗腐蚀、变色或氧化。这些特性在不锈钢上尤其明显,但在碳钢、黄铜、铝和铜上也能发现。虽然所有这些合金都更耐腐蚀,但我们并不推荐电解抛光作为在恶劣环境下保护金属部件的涂层的替代品。

改善焊接性

在临界点焊中,电抛光组分更具导电性。改进的电导率允许更好,更强大的焊缝在较低的电压下。在其他焊接或钎焊操作中,电力研磨表面大致焊接较少的焊接飞溅和表面损坏。

超清洁案例研究:去毛刺,去污染等等

该部分由铍/镍合金制成,用于开关应用。通过线EDM切割肋,形成为形状,然后进行热处理。客户希望从EDM过程和随后的处理中删除表面和嵌入污染。

超薄案例研究-1

在100倍和500倍的放大倍数下,精致的肋骨在四周和边缘都有明显的污染、毛刺和重铸材料。由于软合金和非常关键的造型,这部分不适合自己的机械清洗,担心翘曲或变形。此外,临界尺寸消除了化学蚀刻的可能性,化学蚀刻往往有很大的不同的库存去除。该零件需要去毛刺和去除表面和次表面污染部位。

超薄案例研究 -  2

通过仔细控制材料的去除,所有关键表面都被彻底清除了表面和表面下的污染。非晶层也被去除,露出真正的贱金属。在这种情况和类似情况下,电抛光部件将通过严格的洁净室标准。此外,在高应力/高周期开关应用中,消除应力裂纹可以延长产品寿命(参见去应力的案例历史)。

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