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不锈钢及其他金属合金去毛刺的好处必威体育排球赛果

电解抛光过程非常适合去毛刺。在此过程中,金属离子的转移在金属零件的边角或边缘上发生得最快。电流密度或电化学功率的集中在高点是最大的,就像闪电被吸引到高大的树木和建筑物。这有助于解释为什么电镀在边缘或毛刺上更快地生成金属,而电解抛光(电镀的“反向”)在这些点上更快地去除金属。

去毛刺方法的差异

如果控制得当,电解抛光过程可以去除难以置信的复杂或脆弱零件上的毛刺,这些零件不适合使用传统的滚压或振动抛光技术。该工艺最适合具有精密下料、铣削、拉削、研磨或磨削毛刺的零件。由于电解抛光是非机械的,重要的是要注意,金属零件的硬度与毛刺的去除无关。在完全退火或淬硬的零件上,这种方法同样有效。这就是为什么电解抛光通常被指定为所有制造和热处理过程之后的最后去毛刺和精加工过程的原因之一。

电解抛光是一种不变形的过程,这一事实常常被忽视。今天生产的许多金属部件都有关键的微饰,或者是由更轻、更脆弱的材料制成的。在这些情况下,批量加工技术,如滚压或振动加工,会造成扭曲或翘曲,并可能划伤或划伤精细的表面处理。电抛光零件不会受到抛光介质的应力,也不会相互碰撞或翻滚。

电解抛光前处理大毛刺

需要注意的是,去毛刺是受毛刺大小、部件配置和去除毛料数量的限制的。在粗铣或钻孔作业中产生的较大毛刺通常需要使用其他方法进行预处理。此外,由于模具维修不当而造成的严重的模断毛刺很难仅用电解抛光去除。

白皮书:电解抛光去除金属零件毛刺的优点

由于许多原因,电解抛光是抛光工艺的选择,它能够去除表面材料的一层显微精确的层,并取得一致的结果。了解为什么电解抛光比其他去除毛刺的方法更有效。

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白皮书:电解抛光显著提高耐腐蚀性

了解为什么电解抛光最常见的应用之一是提高各种金属合金的耐腐蚀性,特别是不锈钢。必威体育排球赛果这两个案例研究说明了为什么电解抛光已经成为钝化的替代工艺。

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不锈钢Duburring

你的不锈钢零件有多余的材料或毛刺吗?必威体育2021年足球欧洲杯电解抛光会有帮助。自1954年以来,通过我们专有的电解抛光或反向电镀工艺,我们一直在去毛刺不锈钢和许多其他合金。我们知识渊博的技术人员致力于寻找最具成本效益的方法去除不锈钢毛刺。我们可以为不锈钢提供去毛刺服务,甚至在最难到达的区域,我们可以做到这一切,而不影响您宝贵的钢部件的强度或结构。

在Able,我们采用各种各样的技术来去除不锈钢上的毛刺。在此过程中,金属离子的转移在金属零件的边角或边缘上发生得最快。电流密度或电化学功率的集中在高点是最大的,就像闪电被吸引到高大的树木和建筑物。这有助于解释为什么电镀在边缘或毛刺上更快地生成金属,而电解抛光(电镀的“反向”)在这些点上更快地去除金属。

金属和不锈钢去毛刺的好处

如果控制得当,电解抛光过程可以去除难以置信的复杂或脆弱零件上的毛刺,这些零件不适合使用传统的滚压或振动抛光技术。由于电解抛光是非机械的,重要的是要注意,金属零件的硬度与毛刺的去除无关。

此外,由于电解抛光是一种非扭曲过程,您的不锈钢部件不会受到抛光介质的压力,也不会相互碰撞或翻滚。

案例研究1:电解抛光不锈钢手术工具

图中的400系列不锈钢部件是用于人脑手术的双钻头组件的内部部分。磨削和/或加工毛刺会阻止配合零件自由旋转(一个钻头在另一个钻头内),而特别在切削刃上的毛刺会降低切削的难度和速度。受污染的切削刃增加了钻头的压力,影响了切削装置的抓握机制的功能;位的清晰度直接与设备其余部分的功能联系在一起。此外,如果没有正确去除毛刺,毛刺可能会脱落或脱落,对患者造成潜在的生物危害。

去毛刺-案例研究

通过精确地移除。0005″+/-。0001″钻头外径的全部材料,电解抛光不锈钢部件在去除有问题的毛刺的同时保持边缘状态。在这种应用中,电解抛光通常是手工去毛刺的更好选择;电解抛光工艺提供了更大的一致性从一个零件到另一个零件,并显著地更经济有效。去毛刺的同时保持锋利的切割边缘,电解抛光使切割设备运行平稳,高效和安全。

案例研究2:电解抛光不锈钢蔬菜削皮机

去毛刺-案例研究2

图片中的部分是用于高端蔬菜削皮器的420不锈钢刀片。经过研磨操作,刀刃边缘锋利,但参差不齐。页面左侧的图片部分说明了磨后的毛刺。为了使刀片滑动和切割顺畅,需要去除磨边的毛刺。同样重要的是,该产品要干净,因为它直接与食物接触,没有任何金属屑。在研究了各种去毛刺方案后,这种高批量产品的制造商发现,电解抛光是完成削皮机刀片组件的最一致和最经济的方法。作为最后的工序,电解抛光对去毛刺和清洗工件都很有用。在这种情况下,从叶片厚度上去除0.002″的全部材料,经过广泛的取样,证明这是最佳的去除量。一旦电抛光,刀片是无毛刺和锋利比在“地面”条件下。

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我们为航空航天供应商和原始设备制造商提供签名金属加工服务,以提高其金属部件的抗疲劳性能,使其能够承受长期使用带来的应力和腐蚀。

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我们严格遵守行业标准,确保制药成分是电抛光符合ASTM B912和ASME BPE规范。这些产品清洁光滑,耐腐蚀,无污染。

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