电力抛光如何提高耐腐蚀性

电解抛光广泛用于增强多种金属合金的耐腐蚀性能。必威体育排球赛果虽然最常用于不锈钢,电解抛光提供耐腐蚀的其他合金也。由于其广泛的用途和优越的效果,电解抛光正迅速成为一种替代抛光工艺钝化
耐腐蚀、耐电解抛光

钝化的局限性

钝化是一种化学工艺,多年来一直用于帮助受污染的不锈钢恢复到原来的腐蚀规格。由于有许多污染源,钝化通常是由工程师指定的。钝化的目的是去除金属表面的游离铁或其他异物,并形成耐腐蚀的富铬表面。然而,钝化通常不能有效地去除嵌入的游离铁和污染物,也不能去除不锈钢上的热着色或氧化垢。

寻求通过严格盐雾和湿度测试的工程师已经转向电力挖掘,以便更具侵略性的钝化替代品。电抛光过程溶解金属的外壳,除去深深的嵌入污染。诸如机加工零件,焊接或钎焊组件或其他通常对钝化效应的其他组件之类的受污染表面是用于电力抛光的良好候选者。与钝化不同,所有不锈合金包括400系列沉淀级可以在没有变形、闪光或氢脆的情况下加工。

正如电解抛光用于提高不锈钢的耐蚀性,它也提供了耐蚀性其他合金也是。许多公司使用该过程延迟或延迟腐蚀性质黄铜,碳钢。在这些和其他合金上,去除表面皮肤和杂质可提高组分的耐腐蚀性。

右图所示部件为303型不锈钢。经过一系列的加工操作后,零件需要进行净化,以去除预埋钢和其他杂质。

在使用扫描电子显微镜的40倍放大率下,您可以看到钝化部分实际上变得更粗糙,由于303不锈钢通过正常钝化的化学攻击。相比之下,电抛光部分光滑且清洁。通过仔细监测金属去除量和速率,电解力溶解表面皮肤及其杂质,包括耐钢斑和其他污染物。

白皮书:用于去毛刺金属部件的电力挖掘的优点

电力抛光,其能够以一致的结果除去微观精确的表面材料层,是这种部件的选择性的精加工过程,有很多原因。了解为什么电解抛光比其他去除毛刺的方法更有效。

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白皮书:电解抛光显著提高耐腐蚀性

了解为什么增强耐蚀性是众多行业的工程师依靠电解抛光来完成关键金属部件的最常见原因之一,特别是不锈钢部件。其中三个案例研究表明了电解抛光的不同。

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我们紧密控制的质量流程和ISO 9001和ISO 13485认证使我们在全球各地的许多医疗设备制造商的首选合作伙伴。从可植入设备到外科仪器,电挖掘是一种单过程处理,导致生物相容性,安全和超清洁部件。

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我们为航空航天供应商和原始设备制造商提供签名金属加工服务,以提高其金属部件的抗疲劳性能,使其能够承受长期使用带来的应力和腐蚀。表面异常会导致零件失效,但通过电解抛光,零件变得更加可靠和耐用。

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从机器人到重型移动设备,电解抛光在液压和气动行业的应用非常广泛。通过帮助防止过早的部件故障,电解抛光减少了停机时间,增加了这些部件的生命周期。在这个行业,适当的表面光洁度和清洁度是关键,而电抛光可以达到客户要求的光洁度。

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提高电导率和性能只是电解抛光为电子部件提供的好处之一。表面光洁度提高了50%,去除了材料上的缺陷,而没有从组件上去除大量的材料。

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