钛合金电解抛光和去毛刺服务

钛微去毛刺和微抛光前后

钛只是我们在Able电解抛光中处理的众多合金中的一种。必威体育2021年足球欧洲杯的电解抛光过程使钛零件寿命更长,性能更好。钛具有天然的耐腐蚀和耐高温性能,以及其高抗拉强度和生物相容性,使其成为航空航天、医疗和海洋应用的流行合金。通过电解抛光钛零件,我们提高了性能,同时保持了使这种合金独特的性能。

电解抛光钛的好处

电解抛光钛通过同时进行多个操作提高了合金的自然耐蚀性和生物相容性。采用电解抛光的钛抛光具有以下优点:

  • 耐腐蚀性能:电解抛光钛去除了金属的外表皮,消除了可能成为腐蚀起始点的微表面缺陷。58必威苹果
  • Microfinishing:通过从部件的厚度或直径中移除001“至.002”材料,您将通过高达50%提高RA值。由于电抛光过程是齿条工艺,因此它与不赋予传统精加工方法的脆弱部件兼容。能够的电抛光过程不会扭曲或改变部分的形状,这不是质量整理的情况。了解更多>
  • 去博堡:医用钛部件必须是无毛刺的。电解抛光医疗设备是一种有效的去毛刺操作,使表面没有可能妨碍性能的微缺陷。58biwei
  • 超净-电解抛光用这种合金制成的钛医疗设备和其他部件,可去除残留碎片和其他嵌入的污染物。这种全面的清洁操作用于关键的植入式医疗设备,如牙科和外科植入物,在使用前必须无菌。对于高可视性的金属部件,如手术工具,它还能创造一个干净、明亮和装饰性的表面。了解更多>

由于电解抛光的多重优点,它是一种比钝化和其他传统的钛抛光工艺更有效和多用途的工艺。您将看到改进的配合和功能与电抛光零件,经历了足够的去毛刺,超净,和微抛光。

通过电力抛光钛抛光过程

钛电解抛光是一种电化学过程,从一个零件的外层去除一定数量的表面材料。去除这种材料可以消除表面缺陷、嵌入的污染物、尖锐的边缘和毛刺,以及可能导致腐蚀的微裂缝和凹坑。它留下的表面是光滑的,高度耐腐蚀,没有损害强度和寿命的缺陷。电抛光的钛部件也留下了独特和持久的光泽,是消费产品的理想选择。

电解抛光上浆钛

钛经常用于使零件略有误差,如起落架,液压系统,转子,阀门等。当像这样的零件甚至是宽容的一小部分时,它们是不可用的。电抛光挖掘机是一个理想的尺寸尺寸操作,使您可以通过精确度且不改变形状或比例,将部件置于尺寸。因为该方法从整个部分中除去均匀的表面金属,所以即使对于小而复杂的部件也是实用的。此过程可以删除只为0.0001“,为您提供高度的控制,并确保您的部件根据您的需求大小。

电力挖掘与钝化

与钝化相比,电挖掘机为钛提供了优异的钛。虽然钝化消除了金属表面的污染物,但它不会从孔隙中除去嵌入的污染物或金属中的缺陷。钝化不会为您提供电力抛光的增值美学,并且作为该过程的一部分钝化电力研制部件。

考虑到这一点,选择电力抛光是确保所使用的金属部件更安全,更持久,更适合医疗和其他关键应用。

免费的电解抛光样品

看看我们如何改善钛部件的微疗法,向我们发送您的零件或原型,我们将免费电化为此-我们甚至会付运费。样品在24-48小时内进行处理。

联系我们了解更多关于钛电解抛光

医疗设备制造

我们紧密控制的质量流程和ISO 9001和ISO 13485认证使我们在全球各地的许多医疗设备制造商的首选合作伙伴。从可植入设备到外科仪器,电挖掘是一种单过程处理,导致生物相容性,安全和超清洁部件。

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航空航天

我们为航空航天供应商和原始设备制造商提供标志性的金属表面处理服务,以提高其金属部件的抗疲劳能力,使其能够承受长期使用带来的应力和腐蚀。表面异常导致零件失效,但通过电解抛光,零件变得更可靠和持久。

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药物

我们严格遵守行业标准,确保制药部件按照ASTM B912和ASME BPE规范进行电抛光。这些产品干净光滑,耐腐蚀,无污染。

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汽车

耐腐蚀性和微生物的改善对于关键的汽车部件至关重要,使电挖掘汽车制造商的日益有益的选择。电抛光挖掘内部和外部汽车部件确保它们会抵抗最佳水平的过早故障和功能。

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消费电器

设备部件的显着实例我们电挖掘的是400系列的不锈钢合金,用于许多消费设备。我们的金属精加工服务有助于提高这些部件的耐腐蚀性,并通过去除电极的耐用性和长寿的耐用性和长寿的耐用性。

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食品和饮料

我们与食品和饮料行业有着悠久的合作历史。这一行业的电解抛光材料消除了细菌生物膜的堆积,也使设备免受沙门氏菌等污染物的污染。当涉及到食品和饮料加工设备时,安全性和清洁度是最重要的,而电解抛光提供了许多监管机构要求的卫生水平。

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液压与气动

从机器人到重型移动设备,电解抛光在液压和气动工业中的应用非常广泛。通过帮助防止部件过早失效,电解抛光减少了停机时间,并增加了这些部件的生命周期。适当的表面光洁度和清洁度是这个行业的关键,电解抛光可以达到客户要求的光洁度。

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电子产品

提高电导率和性能只是电子零件电解抛光的好处之一。表面光洁度提高了多达50%,消除了材料中的缺陷,而不需要从组件中去除大量的材料。

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